復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱是一種用于模擬海洋或高鹽霧環(huán)境的多功能環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，通過(guò)綜合鹽霧、干燥、濕熱、光照等單一或交替環(huán)境條件，評(píng)估金屬材料、涂層、電子元件及復(fù)合材料的耐腐蝕性能。相較于傳統(tǒng)單一鹽霧試驗(yàn)箱，更貼近實(shí)際使用場(chǎng)景（如沿海地區(qū)、船舶、汽車(chē)零部件等），能反映材料在復(fù)雜環(huán)境下的腐蝕行為。其核心原理是多環(huán)境因子協(xié)同作用，通過(guò)程序控制鹽霧噴射、溫濕度調(diào)節(jié)、干燥循環(huán)及光照模擬等模塊，實(shí)現(xiàn)單一或交替腐蝕環(huán)境的動(dòng)態(tài)模擬。其技術(shù)體系可分為鹽霧生成系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、環(huán)境切換系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)四大模塊。
　　復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱通過(guò)多環(huán)境因子協(xié)同作用和智能化控制，解決了傳統(tǒng)單一鹽霧試驗(yàn)與實(shí)際工況脫節(jié)的問(wèn)題，其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在真實(shí)性、效率、靈活性和安全性等多個(gè)維度。
　　1.模擬真實(shí)環(huán)境，提高試驗(yàn)相關(guān)性
　　多因子協(xié)同作用：
　　傳統(tǒng)單一鹽霧試驗(yàn)僅能模擬恒定鹽霧環(huán)境，而復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱可疊加溫度、濕度、干燥和光照等因素，更真實(shí)地反映材料在海洋大氣、工業(yè)污染或戶(hù)外暴露中的腐蝕機(jī)制。
　　例如，汽車(chē)鍍鋅鋼板在沿海地區(qū)不僅受鹽霧侵蝕，還會(huì)因晝夜溫差導(dǎo)致凝露，復(fù)合試驗(yàn)可同時(shí)模擬這兩種效應(yīng)，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)涂層壽命。
　　干濕交替模擬：
　　通過(guò)干燥循環(huán)去除樣品表面液膜，再重新噴霧形成新液膜，模擬實(shí)際環(huán)境中鹽分沉積與雨水沖刷的交替過(guò)程，揭示涂層在滲透-干燥循環(huán)中的失效模式（如起泡、裂紋擴(kuò)展）。
　　2.加速腐蝕進(jìn)程，縮短研發(fā)周期
　　動(dòng)態(tài)環(huán)境強(qiáng)化腐蝕：
　　高溫高濕環(huán)境（如40℃/95%RH）可加速電化學(xué)反應(yīng)速率，而酸性鹽霧（CASS試驗(yàn)）通過(guò)引入Cl2和H2進(jìn)一步破壞材料表面鈍化膜，使腐蝕速率比中性鹽霧（NSS）提高5-10倍。
　　例如，某汽車(chē)零部件在中性鹽霧中需1000小時(shí)達(dá)到5級(jí)腐蝕，而在CASS試驗(yàn)中僅需240小時(shí)即可達(dá)到同等程度，縮短測(cè)試周期。
　　多循環(huán)程序優(yōu)化：
　　通過(guò)調(diào)整鹽霧、干燥、濕熱的時(shí)間比例，可針對(duì)不同材料設(shè)計(jì)加速試驗(yàn)方案。例如，對(duì)鋁合金采用“鹽霧1h→干燥1h→濕熱2h”的循環(huán)，可在480小時(shí)內(nèi)模擬3年的戶(hù)外腐蝕效果。